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走進(jìn)鑫海
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產(chǎn)品中心
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龍門加工中心
定梁龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，自主開發(fā)研制的工作臺(tái)移動(dòng)式定梁龍門加工中心系列產(chǎn)品。具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴(kuò)、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
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龍門加工中心
定梁龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，自主開發(fā)研制的工作臺(tái)移動(dòng)式定梁龍門加工中心系列產(chǎn)品。具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴(kuò)、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的需求。
l 主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床為龍門框架固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標(biāo)軸定義：
X軸：工作臺(tái)在床身上做前后縱向運(yùn)動(dòng);
Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運(yùn)動(dòng);
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng);
l 床身(X軸)
床身和工作臺(tái)材料均選用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。X軸導(dǎo)軌采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，通過低背隙減速器后，帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)X軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
l 立柱橫梁(Y軸)
立柱橫梁大件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。
橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。Y軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性佳。
傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，通過低背隙減速器、高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
l 滑鞍滑枕(Z軸)
滑鞍、滑枕采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型，導(dǎo)軌副采用貼塑板+中頻淬硬滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)，配合大扭矩伺服電機(jī)和液壓雙油缸平衡，使滑枕部動(dòng)態(tài)特性好，啟停反映更快。
Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，主運(yùn)動(dòng)配置全齒輪傳動(dòng)，通過自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、低兩檔變速，在每檔速度內(nèi)無級(jí)調(diào)速。
功率扭矩圖
l 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動(dòng)松夾刀、滑枕平衡油缸等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。
l 潤(rùn)滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚?rùn)滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。
l 冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對(duì)主軸系統(tǒng)及齒輪變速箱進(jìn)行冷卻，保證機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的精度穩(wěn)定;
刀具冷卻系統(tǒng)即切削液裝置和切削吹氣裝置,能夠及時(shí)帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
l 排屑裝置
分布在工作臺(tái)兩側(cè)各一套螺旋排屑器，設(shè)備端部設(shè)有提升鏈板式排屑器。
l 其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
l 安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃ - 40℃
b、濕度
連續(xù)： 75%以下(不結(jié)露) 短時(shí)間： 95%以下(不結(jié)露)
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m³ ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V;50Hz±1Hz
l 執(zhí)行參考標(biāo)準(zhǔn)
本產(chǎn)品執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)：《GB 15760-2004 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》和《GB 5226.1-2008 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分: 通用技術(shù)條件》;其質(zhì)量精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T19362.1-2003 龍門銑床檢驗(yàn)條件精度檢驗(yàn) 第1部分 固定式龍門銑床》。本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、交付過程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 24001-2016 環(huán)境管理體系 要求及使用指南》。
定梁龍門加工中心GLU28×60主要技術(shù)參數(shù) |
|||
|
項(xiàng)目 |
主要參數(shù) |
||
|
加工范圍 |
X軸行程 |
mm |
6500 |
|
Y軸行程 |
mm |
0 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
1000 |
|
|
龍門跨距 |
mm |
2790 |
|
|
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
150-1150 |
|
|
工作臺(tái) |
工作臺(tái)面積 |
mm |
6000×2000 |
|
最大承重 |
T |
15 |
|
|
T型槽數(shù)量 |
No. |
9 |
|
|
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/200 |
|
|
主軸 |
驅(qū)動(dòng)方式 |
|
全齒輪傳動(dòng) |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10-4000 |
|
|
主電機(jī)功率 |
kW |
22/26 |
|
|
主軸扭矩 |
N·m |
730/870 |
|
|
滑枕截面 |
mm |
380×380（方滑枕） |
|
|
主軸錐度及規(guī)格 |
|
ISO7:24NO50 |
|
|
拉釘規(guī)格 |
|
P50T-2-MAS403 |
|
|
主軸直徑 |
mm |
Φ100 |
|
|
進(jìn)給速度 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
12/20/15 |
|
X、Y、Z進(jìn)給速度 |
m/min |
10/10/10 |
|
|
刀庫(kù) |
刀庫(kù)容量 |
No. |
24 |
|
刀庫(kù)形式 |
|
機(jī)械手刀庫(kù) |
|
|
刀柄形式 |
|
BT50 |
|
|
刀具最大直徑/鄰空位 |
mm |
Φ110/Φ220 |
|
|
刀具最大長(zhǎng)度 |
mm |
300 |
|
|
刀具最大重量 |
kg |
20 |
|
|
定位精度（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.028 |
|
Y軸 |
mm |
0.018 |
|
|
Z軸 |
mm |
0.015 |
|
|
重復(fù)定位精度 |
X軸 |
mm |
0.020 |
|
Y軸 |
mm |
0.015 |
|
|
Z軸 |
mm |
0.010 |
|
|
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC |
FANUC-0i-MF |
|
定梁龍門加工中心GLU28×60主要配置清單
|
標(biāo)準(zhǔn)配置 |
|||
|
1. |
數(shù)控系統(tǒng)：FANUC-0I-MF |
8. |
機(jī)內(nèi)自動(dòng)排屑裝置+機(jī)外鏈板式排屑裝置 |
|
2. |
變速箱全齒輪傳動(dòng) |
9. |
刀具冷卻系統(tǒng) |
|
3. |
短鼻端主軸 |
10. |
三色燈、照明燈 |
|
4. |
Z軸液壓平衡系統(tǒng) |
11. |
標(biāo)準(zhǔn)附件及相關(guān)文件 |
|
5. |
主軸恒溫冷卻系統(tǒng) |
12. |
常用維修工具 |
|
6. |
氣動(dòng)、液壓、集中潤(rùn)滑系統(tǒng) |
|
|
|
7． |
機(jī)床局部防護(hù) |
|
|
定梁龍門加工中心GLU28×60主要隨機(jī)供應(yīng)附件清單
|
正常供應(yīng)附件 |
|||
|
序號(hào) |
名 稱 |
數(shù)量 |
備 注 |
|
1 |
地腳螺栓及機(jī)床墊鐵等 |
全套 |
|
|
2 |
常用維修工具 |
1套 |
|
|
3 |
備品備件 |
1套 |
|
隨機(jī)文件
序號(hào) |
名 稱 |
數(shù)量 |
備 注 |
|
1 |
機(jī)械使用說明書 |
1份 |
|
|
2 |
電氣使用說明書 |
1份 |
|
|
3 |
出廠合格證 |
1份 |
|
|
4 |
裝箱單 |
1份 |
|
|
5 |
電氣原理圖 |
1份 |
|
|
6 |
操作手冊(cè) 通用型 |
|
電子版 |
|
7 |
編程手冊(cè) 基礎(chǔ)部分 |
|
電子版 |
|
8 |
診斷手冊(cè)828D |
|
電子版 |
|
9 |
排屑裝置說明書 |
1份 |
|
|
10 |
刀庫(kù)說明書 |
1份 |
特殊訂貨時(shí)供應(yīng) |
|
11 |
控制箱溫度調(diào)節(jié)機(jī)說明書 |
1份 |
特殊訂貨時(shí)供應(yīng) |
|
12 |
主軸油溫冷卻機(jī)說明書 |
1份 |
|
定梁龍門加工中心GLU28×60主要采購(gòu)件清單 |
||
|
序號(hào) |
名稱 |
品牌 |
|
1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
(日)FANUC |
|
2 |
絲杠 |
(臺(tái))PMI |
|
3 |
直線導(dǎo)軌 |
(瑞士)施耐博格 |
|
4 |
主軸軸承 |
(日)NSK |
|
5 |
滾珠絲杠軸承 |
(日)NSK/(德)FAG |
|
6 |
液壓系統(tǒng)主要元器件 |
(臺(tái))涌鎮(zhèn) |
|
7 |
氣動(dòng)系統(tǒng)主要元器件 |
(日)SMC |
|
8 |
潤(rùn)滑系統(tǒng)主要元器件 |
(中)永嘉流遍 |
|
9 |
主要電氣元器件 |
(日)歐姆龍 / (臺(tái))明偉 / (法)施耐德 |
|
10 |
主軸油溫冷卻機(jī) |
(中)同飛 |
|
11 |
減速機(jī) |
(德)阿爾法 |
|
12 |
聯(lián)軸器 |
(日)三木 |
|
13 |
拖鏈 |
(德)易格斯 |
|
14 |
鋼板防護(hù)拉板 |
(中)同樂 |
|
15 |
風(fēng)琴防護(hù)拉板 |
(中)同樂 |
注：視供應(yīng)商的交貨期/技術(shù)改進(jìn)等原因，制造商保留更換其他品牌的權(quán)利
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3500*3500數(shù)控龍門鉆床
推薦產(chǎn)品
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